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Scheda catalografica

Descrizione

In una manifattura un lavorante inserisce il feltro, già tagliato a foggia di cappello, nel modellatore a vapore, costituito da una forma metallica a tronco di cono munita di buchi da cui fuoriesce vapore, prodotto da un recipiente sottostante con acqua. Dopo la vaporizzazione, estrae il pezzo per farlo aderire a un’altra forma metallica, anch’essa con vapore circolante e collegata ad una macchina, conformata a cappello con cupola e tesa. Il lavorante lega il feltro alla forma con un filo metallico al di sotto della circonferenza massima della tesa e lo fissa alla macchina, poi aziona una controforma metallica che scende sul pezzo comprimendolo. La medesima operazione viene ripetuta su un secondo pezzo in lavorazione. Il cappello così lavorato viene poi inserito in una forma circolare in legno, munita di quattro piedini, ponendolo rovesciato con la cupola nella cavità centrale della forma. Il lavorante dapprima stira con le mani la tesa e, quindi inserisce, tramite battitura, un cerchio metallico sulla circonferenza interna della cupola. Il cappello inserito nella forma, dopo essere stato nuovamente inumidito e ammorbidito con il vapore, viene pressato più volte con un pesante sacco azionato da una macchina. Al termine della pressatura, il cappello risulta rigido e pronto per la fase di guarnitura.